TRITON CUT 70 PN

TRITON CUT 70 PN

Особенности аппарата

Пневмоподжиг

Отсутствие помех при работе с ЧПУ-станком

Благодаря специальной конструкции электрода внутри резака процесс возбуждения дуги происходит внутри плазмотрона, а не между изделием и электродом. При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазмотрона. В результате исключаются высокочастотные импульсы, которые могут давать наводку или создавать помехи оборудованию станка ЧПУ.

Выход на делитель напряжения

Решение для автоматизации резки металла

Инвертор имеет выход на делитель напряжения, что упрощает эксплуатацию аппарата в режиме автоматической резки с ЧПУ. По напряжению дуги электроника определяет на какой высоте находится головка плазматрона от поверхности металла. Таким образом ЧПУ автоматически регулирует высоту головки плазматрона в зависимости от заданных параметров.

Технология Soft Switch

Увеличивает ресурс эксплуатации, снижает требования к качеству питающей сети

Инвертор построен на биполярных IGBT модулях с применением современной технологии Soft Switch или «Мягкая коммутация». Благодаря этому переключение транзисторов в процессе сварки выполняется с небольшим смещением фаз. Это надежно защищает инвертор от теплового пробоя, перегрева и резкого скачка сварочного тока.

POST GAS

Увеличение ресурса расходных материалов

Технология Soft Switch

Одной из основных особенностей TRITON CUT 70 PN является система Soft Switch или «мягкая коммутация». Благодаря этой технологии биполярные IGBT модули, на которых собрана инверторная схема управления переключаются со смещением фаз в момент коммутации. Благодаря этому не только значительно снижается нагрев транзисторных модулей, но и уменьшаются потери, в свою очередь повышается эксплуатационный ресурс элементов. За счет технологии Soft Switch исключаются резкие скачки тока, что гарантирует высокую стабильность факела, повышение КПД, и сниженную вероятность теплового пробоя. Как результат повышается качество раскроя, безопасность при работе с аппаратом и надежность устройства.

Пневмоподжиг

Возгорание факела при работе с TRITON CUT 70 PN происходит за счет пневмоподжига. Уникальная технология позволяет возбуждать электрическую дугу непосредственно внутри горелки между ее соплом и катодом, что исключает прямой контакт горелки с обрабатываемым металлом. В момент подачи сжатого воздуха происходит приподнимание электрода, который опускаясь замыкает электрическую цепь внутри плазмопатрона. В результате не только исключается загрязнение горелки при прямом контакте с металлом, но и резчик может приступить к раскрою металла со слоем ржавчины или краски без предварительной зачистки изделия. Благодаря этому повышается скорость раскроя, снижается время на подготовку металла к резу. Кроме этого отсутствие высокочастотного розжига позволяет использовать TRITON CUT 70 PN для работы в станках с ЧПУ для портальной резки.

Высокое качество раскроя

В процессе работы TRITON CUT 70 PN образуется высокотемпературная струя плазмы под действием сжатого воздуха. Благодаря этому достигается идеальный раскрой изделий из разных металлов, в том числе тугоплавких и цветных. При выполнении правильной настройки аппарата гарантируются идеальные кромки разрезаемого металла, которые практически не требуют доработки. Узкая зона нагрева в комплексе с высокой скоростью раскроя позволяют снизить зону нагрева обрабатываемого металла, исключая его коробление и деформацию в процессе реза. Как результат раскраиваемое изделие не только сохраняет свои геометрические параметры, но и позволяет использовать TRITON CUT 70 PN для аккуратного высокотехнологического раскроя, к примеру, при реставрации изделий из металла толщиной от 1 мм.

Работа в станках с ЧПУ

Благодаря тому, что аппарат TRITON CUT 70 PN оснащен системой пневмоподжига, имеет высокие параметры раскроя, ПВ и КПД, производитель рекомендует использовать инвертор для работы на станках для портальной резки. При этом толщина раскраиваемого металла может варьироваться в широком диапазоне от 1-2 мм до 32 миллиметров. В результате устройство демонстрирует отличную производительность и высокую стабильность раскроя при работе с разными типами металлов. 

POST GAS

После завершения цикла раскроя еще некоторое время подается на горелку охлаждающий воздух, который исключает перегрев расходных материалов, тем самым увеличивая их ресурс, сокращая производственные затраты.

Высокая скорость раскроя

При работе с металлическими изделиями толщиной до 18 мм скорость реза может достигать 500 мм за 1 минуту работы. В результате формируются идеальные кромки металла, которые не требуют доработки. Благодаря показателю ПВ от 60 до 100% при токовых установках от 50 до 70 Ампер достигается высокая производительность при работе с TRITON CUT 70 PN, что особенно важно для ряда производственных задач. 

Эффективное охлаждение

Наличие интеллектуальной системы управления охлаждающим вентилятором внутри TRITON CUT 70 PN гарантируется всегда стабильная рабочая температура силовых элементов. При этом специальные отверстия в корпусе позволяют более эффективно отводить горячий воздух, тем самым охлаждая внутренние элементы. Модульная конструкция инвертора в комплексе с изолированными каналами охлаждения позволяют избежать прямого контакта воздуха с электронными элементами. Благодаря этому повышается надежность, снижается вероятность попадания частиц пыли на силовые элементы.

Удобная эргономика

На панели TRITON CUT 70 PN располагается всего один регулятор и цифровой дисплей для выбора величины тока раскроя. Кроме этого три световых индикатора будут информировать резчика о состоянии работы аппарата. Все быстросъемные разъемы находятся в нижней части панели, что облегчает к ним доступ.

Повышенный ресурс расходных материалов

Используя всего один оригинальный комплект расходных материалов при работе с TRITON CUT 70 PN Вы можете выполнить более 3000 проколок или свыше 600-700 метров высококачественного раскроя.

Питание

Для работы с TRITON CUT 70 PN кроме подачи сжатого воздуха, аппарат нужно подключить к трехфазной сети 380 Вольт.

Современный стиль и надежность

Корпус инвертора изготовлен из высокопрочной листовой стали с небольшими отверстиями в фронтальной и боковых панелях. Эргономичный дизайн и компактность позволяют легко управлять устройство и переносить по рабочему объекту. Для переноски или транспортировки предусмотрены две рукоятки на верхней крышке TRITON CUT 70 PN. Комплекс защиты от перегрузки и перегрева создают дополнительную безопасность и надежность при работе с инвертором.

Комплектация: